产地进口
特性耐高温 抗冲击 高流动
耐温长期耐高温
流动性高流动
冲击高抗冲击
出厂证明COA
售后七天无理由退换
税票13%
形状颗粒
优点不霉烂
EVA 2815 耐化学品稳定耐油、TPE 1010U-330
、PC/ABS M/MB5GF5
、PP 23TYTE
、PC ML104R
、PP B221WA
、PP 8192
、PP 3546G
、PA6 BF140-N2
、PC/ABS FR3200TV
、TPU SFR-243
、TPV 1300B
、PMMA IG-840
、P 3720G
、PPEC140P
EVA 2815 耐化学品稳定耐油、PP FB44、TPEE CM622、TPV 691-73W17、POM W2320-U035-LEV、TPU ALRPC 85A、TPE TF5ATL-S142、TPU 35AP、POM FG-2025、P 407EP、POM GB-25CD3501、PA6 PF00DS、PP L840、PMMA VH6001、LCP A435
EVA 2815 耐化学品稳定耐油、PP S104-45、PC 3026B(Q)、PC/ABS NS003、TPE -1030D、PP 30YM240E 、ETFE EC6515(粉)、PA6 1011H1、TPU 540-4、PP 1692 、PP EA648P、PA66 FR30，、PA66 KN3311BLK、TPU 71DC、PA6 1010GN2-15
PVC1926年，美国B.F.Goodrich公司的WaldoSemon合成了PVC并在美国申请了。WaldoSemon和B.F.GoodrichCompany在1926年开发了利用加入各种助剂塑化PVC的方法，使它成为柔韧易加工的材料并很快得到广泛的商业应用。1914年发现用有机化物可加速氯的聚合，1931年德国法该公司采用乳液聚合法实现聚氯的工业化生产。1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和三酯与PVC加热混合，可加工成软聚氯制品,这才使PVC的实用化有了真正的突破。英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年开发了氯的悬浮聚合及PVC的加工应用。为了简化生产工艺，降低能耗，1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。1983年，世界总消费量约11.1Mt，总生产能力约17.6Mt；是仅次于聚产量的二大塑料品种，约占塑料总产量的15%。自行设计的PVC生产装置于1956年在辽宁锦西化工厂进行试生产，1958年3kt装置正式工业化生产，1984年产量530.9kt。
PP该工艺的核心设备为气相流化床应器、循环气压缩机、循环气冷却器和挤压造粒机组。流化床应器是空心式容器，其顶部带有扩大段，底部带有分布器，应器操作压力为3.5MPaG，温度67℃，二应器操作压力为2.1MPaG，温度70℃；循环气压缩机为单级、恒速、离心式压缩机。聚改性针对聚在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距，对聚加以改性，成为当前塑料加工发展为活跃的，取得成果为丰盛的领域。[11]
PPO为了克服这些缺点，或赋予其新的性能，人们对PPO进行了多种改性。其方法有化学（共聚、嵌段、接枝和网化等）和物理（共混、填充、增强和微发泡等）改性两种。化学改性主要包括：（1）对PPO的结构进行改性，如用化、酯化、磺酰化、羧基化等来提高PPO的溶解性和透气性以用于膜材料，或是赋予PPO的阻燃性而用于阻燃材料；（2）PPO的主链或端基与带官能团的小分子进行应，赋予PPO一定的性和应活性，用于PPO合金的增容剂；（3）PPO与其他高分子或小分子通过嵌段或接枝共聚获得新材料或用作PPO合金的增容剂；聚苯醚的物理改性中研究为活跃的是PPO的合金化，主要包括：1）利用PPO与聚苯（PS）在宽广组成范围内的相容性与各种带苯单元的聚合物共混来制备PPO/PS型合金，即代PPO合金；
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